Рамкова директива (89/391/ЕИО)установява обширни указания за здравето и безопасносттапри работа, налага на работодателите абсолютното задължение „да гарантират безопасността и здравето на служителите на работното им място”. Тази директива е допълнена от още пет директиви, една от които пряко регулира използването на защитни ръкавици

Директивата за използване на лични предпазни
средства 89/656/ЕИО

Четири члена от директивата заслужават по-специално внимание, тъй като те налагат съществени отговорности на работодателите:
ЧЛЕН 3
ЧЛЕН 3 указва, че преди избора на каквито и да е лични предпазни средства (ЛПС) трябва да се направи обща оценка, за да се идентифицира и оцени рискът. Когато това е възможно, рискът трябва да са ограничи или да се отстрани чрез промяна
на практиките на работното място. Тази възможност винаги е за предпочитане пред използването на ЛПС.
ЧЛЕН 4
По силата на ЧЛЕН 4 работодателят трябва да уведоми работниците за рисковете на работното място, да предостави съответните и подходящи лични предпазни средства, които
отговарят на стандартите на ЕС, и да даде адекватни указания за тяхното използване. Освен това той трябва да гарантира, че личните предпазни средства се използват само за целите, за който са предназначени от производителя, и в съответствие с неговите указания.
ЧЛЕН 5
ЧЛЕН 5 изисква от работодателя:
1. Да извърши проверка на опасностите на работното място и да
оцени нивото на риска за служителите.
2. Да определи характеристиките на ръкавиците, необходими за
предпазване на служителите.
3. Да гарантира, че всички използвани на работното място
ръкавици отговарят на Директивата за ЛПС.
4. Да сравни характеристиките на различните типове предпазни
средства, които са налични.
5. Да съхранява отчети за оценките и съображенията за избора
на определен тип ръкавици.
Ако по някакъв начин рискът се измени, например от въвеждането
на нови химикали или от промяна на промишления процес, оценката
трябва да се повтори.
ЧЛЕН 6
И накрая, ЧЛЕН 6 изисква държавите-членки да въведат писмени
правила за ситуации на работното място, при които използването
на ЛПС ще се счита за задължително.
Естествено, работодателите ще трябва да са информирани и да
спазват тези правила

съответствие с директивата за
лпс 89/686/еио
Директивата определя две категории ръкавици, които отговарят на две равнища на риск:
„минимален” и „смъртоносен” или „необратим” риск. Рисковете, които попадат между тези две
равнища, могат да се опишат като „средни”.
За да спазвате изискванията на Директива 89/656/ЕИО, трябва да установите равнището на риска и да изберете
ръкавици от съответната категория.
За да се улесни този избор, е разработена система за маркиране
Категория I: Ръкавици с опростен дизайн
- при минимален риск
За ръкавици с опростен дизайн, осигуряващи защита срещу слаби рискове, например при
ръкавици за промишлено почистване на сгради, производителите имат право да тестват и
сертифицират ръкавиците самостоятелно
Категория II: ръкавици със средна степен на
сложност при изпълнение – при среден риск
Ръкавици, предназначени да защитават срещу средна стенен на риск, например ръкавици
за общи оперативни дейности, изискващи рязане, сцепване и изонсване, трябва да бъдат
тествани от независима организация и сертифицирани от съответен Нотифициран орган.
Само такива одобрени Органи имат право да издават СЕ-маркировка, без която ръкавиците
не могат да бъдат продавани. Всеки Нотифициран орган разполага със свой собствен
идентификационен номер. Името и адресът на Нотифицирания орган, който сертифицира
продукта, трябва да е поместен в инструкциите за употреба, съпътстващи ръкавиците
Категория III: ръкавици с висока степен на
сложност при изпълнение – за необратим или
животозастрашаващ риск
Ръкавици, предназначени да защитават при наличие на възможно най-висока степен на
риск, например химически вещества, също трябва да бъдат тествани от Нотифициран орган.
Освен това, системата за осигуряване на качество, която производителят използва с цел
да гарантира хомогенност на производството или последователност на качеството при
тестване на финалния продукт също трябва да бъде тествана независимо. Органът, който
извършва тази оценка, се идентифицира чрез номер, който трябва да е наличен заедно с
СЕ-маркировката (в този случай това е 0493).
Имайте предвид, че първоначалната Директива за ЛПС 89/686/еио е изменена с Директива 93/95/еио и
Директивите относно СЕ маркировката 93/68/еио и 95/58/еио

Рискове за очите

Рискове за очите при работа
Уврежданията на очите в производствени условия най-общо могат да се разделят на следните големи групи: механични травми, химични и термични изгаряния,увреждания от лъчиста енергия.
Механични увреждания но окото
Природата на чуждите тела, които предизвикват механични травми на очите е различна. Увреждания на очите могат да се получат от замърсявания - малки тела - частици обгар върху метал, пепел, графит, зрънца шмиргел, малки стружки, прах, които се намират във въздуха на цеховете и на производствената територия и се преместват с относително неголяма скорост.
Агенти, които предизвикват по-сериозни увреждания на очната ябълка са големи отломки, летящи по-често при ръчна, отколкото при машинна обработка на метали, при занитване, трошене на въглища, камък, шлака, стъкло, при наточване на инструменти.
Химични уреждания на окото
Изгаряне на очите от химически вещества - две основни групи основи и киселини. При всички равни условия - еднаква температура, концентрация на разтвора, налягане, под което разтвора попада в очите и т.н. увреждането от алкални винаги е по-опасно отколкото това с киселини. При изгаряне с киселина веднага се появява болка и чувство за парене. Непосредствено след изгарянето се виждат размерът и тежестта на поражението почервеняване в леките случаи или побледняване (умъртвяване на тъканта) в по-тежките. Основите не предизвикват остра болка, тъй като не се задържат на повърхността, а проникват навътре в тъканта, като я разрушават. В текстилната промишленост - анилинови оцветители; Селско стопанство - органични разтворители - спирт, етер, бензин, отровни прах и газове, сапун, прах за пране и други химически вещества. Етилиран бензин и метилов спирт водят до рязко понижаване на зрението и до слепота, проникват в кръвта, даже през неувредена кожа и поразяват зрителните нерви.
Уврежданията на очите най-общо могат да се разделят на: леки и тежки. Леки са тези увреждания, при които не се налага хоспитализация. Към тях се отнасят: попадане на чужди тела върху роговицата и конюктивата, травматични кератити, леки изгаряния (първа степен), леки контузии на окото (без вътреочни изменения), порязвания и ожулвания на кожата на клепачите, електроофталмия.
Тежки увреждания с необходима хоспитализация: прободни рани на очната ябълка (роговични, корнеасклерални и склерални с в греочни чужди тела и без тях). изгаряния на роговицата, конюктивата и кожата на клепачите от втора и трета степен, тежки контузии на очите с увреждане на обвивките, и честване на лещата, откъсване и разкъсване на клепача.
Средства за индивидуална защита на очите
Средствата за индивидуална защита на очите трябва да осигурят защита на очите
срещу:
- удари с различна сила;
- оптични лъчения;

- топящ се метал и горещи твърди тела;
- капки и метални пръски;
- прах;
- газове;
- електрическа дъга при късо съединение.
Изисквания към средствата за индивидуална защита на очите и лицето
Изискванията към средствата за защита на очите ; лицето са четири основни
групи:
o Общи
o Защитни
o Хигиенни
o Експлоатационни
o Оощи - тегло, здравина, горимост на материала
o Защитни - ефективност на средствата за защита - рационалност и съответствие за предназначението и използването за различни вредни фактори. Към тях се отнасят: надеждност на защитата, устойчивост на увреждащи агенти, херметичност, прахо и газо непроницаемост, удароустойчивост и други изисквания в зависимост от предназначението на очилата.
o Хигиенни - големина на зрителното поле, устойчивост на запотяване, индиферентност на прилаганите материали, а също и оптически качества на прозрачните материали (общо пропускане на светлина, оптична активност,състояние на повърхността - наличие на мехурчета и др.
o Експлоатационни свойства - "поведение на средствата за индивидуална защита в производствени условия, тяхната устойчивост към въздействието на околната среда, срок на годност, надеждност на закрепване на окулярите и други детайли, качество на обрабо тката, маркировката, опаковката.
Сред изискванията към очилата са:
За наблюдателните стъкла/окулярите без филтриращо действие - очила за предпазване на очите от механични или химически опасности коефициентът на пропускане на светлина трябва да е по-голям от 74.4 %, за да се избегнат други рискове.
По отношение на качеството на материала на повърхността на защитните очила: не трябва да имат забележими недоста! ьци: шуп [и, драскотини, дупки жлебове, камъчета, ефекти на портокалова кора, люспи и вълни.
Другите изисквания са специфични в зависимост от областта на приложение и
конкретните рискове.
Маркировка на наблюдателните стъкла/ окулярите
Маркировката на наблюдателните стъкла/окулярите трябва да съдържа следната
техническа информация:
> Класификационен номер (само за филтри)
> Идентификация на производителя
> Оптичен клас (ако е подходящо)
> Символ за механична твърдост (ако е подходящо)
> Символ за устойчивост на електрическа дъга при късо съединение (ако е подходящо)
> Символ за незалепване на топящ се метал и устойчивост срещу проникване на горещи твърди тела (ако е подходящо)
> Символ за устойчивост на повърхността срещу повреди от малки частици (ако е подходящо)
> Устойчивост срещу запотяване (ако е подходящо)
> Повишен коефициент на отражение (ако е подходящо)
> Символ за оригинални или резервни наблюдателни стъкла/окуляри
Пояснения
- Идентификация на производителя - трябва а е част от маркировката. Тя може да се състои от един или повече от един елементи.
- Оптичен клас - с изключение на защитните стъкла, които трябва да отговарят на клас 1; дефинирани са три оптични класа за наблюдателните стъкла/окулярите.Многослойните лещи са определени като клас 1.

Допуск на оптичната
± 0.06 (променливо) 1
±0.12 (променливо) 2
± 0.25 (променливо) 3

- Символ за механична твърдост
Маркировката на наблюдателни стъкла/окуляри, за които е проведено едно от различните механични изпитвания за твърдост е както е описано в:
Кодове за механична твърдост
Код Изисквания за механична твърдост

F Повишена твърдост
Р Удар с ниска енергия
В Удар със средна енергия
А Удар с висока енергия

Устойчивостта на частици с висока скорост при екстремни температури се
маркира с един от символите за механична твърдост след буквата Т - КТ, ВТ, АТ.
- Символ за устойчивост на електрическа дъга при късо съединение - ако са
устойчиви се маркират с цифрата 8
Това означава, че имат минимална дебелина 1.4 мм и отговарят на един от двата
класификационни номера 2-1.2 или 3-1.2.
- Символ за незалепване на топящ се метал и устойчивост срещу проникване на горещи твърди тела - ако са устойчиви се маркират с цифрата 9
- Символ за устойчивост на повърхността срещу повреди от малки частици
- ако са устойчиви се маркират с буквата К
- Устойчивост срещу запотяване - ако са устойчиви се маркират със символ N
- Повишен коефициент на отражение при ?акъв се маркират със символ R В ИЧ област на спектъра това означава, че сре, ия спектрален коефициент на отражение в инфрачервената област от 780 до 2000 nm трябва да е по-голям от 60 %.
- Символ за оригинални или резервни наблюдателни стъкла/окуляри - съответно: o - за оригинални и V за резервни.
Маркиране на рамките
> Идентификация на производителя
> Номер на европейския стандарт, на който отговарят очилата
> Област на приложение (ако е подходящо)
> Символ за повишена твърдост/ защита от частици с висока скорост (ако е подходящо)
> Символ, че средството е предвидено за малък размер на главата (ако е подходящо)
Допълнително може маркировката на рамката да съдържа и знак за сертификация.
Знакът за сертификация може да бъде нанесен та сьотве < ното място, ако той се съдържа в маркировката на наблюдателните стъкла/окулярите, в съответствие на изискванията на инстанцията за сертификация.
Пояснения
- Идентификация на производителя
В маркировката трябва да бъде включена идентификация на на произволи теля; тя може да се състои от един или повече елементи. За да се избегне многократната употреба, трябва да се употребяват само знаци, които са разрешени на европейско ниво.
- Номер на европейския стандарт, на който отговарят очилата
- Област на приложение (ако е подходящо)

>Символ за повишена твърдост/ защита от частици с висока скорост (ако е
подходящо)
Рамки, които изпълняват изискванията за защита от частици с висока скорост
трябва да са маркирани с код
Код Онисание на нивото на удара
-Р Удар с ниска енергия
-В Удар със средна енергия
-А Удар с висока енергия
Забележка:
Кодът -Р може да бъде употребяван за всички видове предпазни средства за очите
Кодът -В може да бъде употребяван за очила "закрит тип" и предпазни маски
Кодът -А може да бъде употребяван само за предпазни маски
> Символ, че средството е предвидено за малък размер на главата (ако е подходящо)
Когато окулярите и рамката представляват едно цяло, маркировката се прави на рамката. Маркировката трябва да съдържа пълната маркировка на окулярите, тире, номерът на този стандарт и след това съответния код на метал и проникване на горещи твърди тела, при което носещото тяло предлага зашита срешу течности, разтопен метал и проникване на горещи твърди тела, както и удар с ниска енергия
>>>>> Информация за потребителя
Производителят трябва да осгури при всяка доставка на средства за защита на очите и всеки резервени наблюдателни окуляри и всяка резервна рамка, следните данни:
* Име и адрес на производителя;
* Номерът на този европейски стандарт и дата на неговата публикация;
* Идентификационен номер на модела на средството за защита на очите;
* Инструкция за складирането, употребата и поддръжката на средството за защита;
* Точни указания за почистване и дезинфекция;
* Подробности за областта на приложение, предпазно действие и функционални свойства;
* Подробности за приспособления и резервни части за приспособяване;
* Срок на годност, ако съществува такъв за цялото средство за предпазване на очите и/или на отделни части;
* Начини за опаковка и транспорт;
* Обяснения за маркировката на рамката и окулярите;
* Предупреждение, че окулярите от оптически клас 3, не са пригодени за постоянна употреба;
* Предупреждение относно съответствието на маркировката;
* Насочващо предупреждение, че материали, които могат да бъдат в контакт с кожата на носещия ги, при чувствителни кожи могат да предизвикат алергични реакции;
* Насочващо предупреждение, че надраскани или повредени окуляри трябва да бъдат сменени.


Препоръчителни /ориентировъчни/ стойности на филтрите за заваряване

Класификации в дихателните защити

Рискът за здравето на работещите, изложени на въздействието на опасни субстанции при работа в промишлеността може да бъде резултат от присъствието на тези субстанции под различна физическа форма - твърди или течни частици от най-различни вещества и концентрация (прах или аерозол); аерозоли, чиято течна фаза е вода; газове или пари на химически вещества. Тези субстанции могат да бъдат "много токсични", "токсични", "вредни", "дразнещи" или "разяждащи", за които е определена професионална експозиционна граница (OEL) или ПДК; вредни микроорганизми или други субстанции, създаващи подобна опасност за човешкото здраве.

По степен на опасност съвременните изследвания поставят на първо място радиоактивните аерозоли, азбеста, аерозолите които се получават при непълно изгаряне на боите с оловен оксид (прозорците, които се свалят и заменят с алуминиева или пластмасова дограма). Максималната експозиционна граница(МЕ1_) в повечето страни от света е 0.05mg/m3

Излагането на прах предизвиква външни и вътрешни здравни проблеми. Те могат да бъдат дерматити, алергични респираторни ефекти, лигавични и неалергични респираторни ефекти и рак.
С азбестов прах се свързват три вида рак - на носните пътища, на синусите и белодробен.

Методите на инженерен контрол, ако са икономически приемливи, трябва да се прилагат преди всички други видове контрол. На първо място е централната смукателна инсталация. Тези системи са проектирани за специфични операции, в които прахът се извлича от машината и пренася през системата от тръби към колектор. За прилагане във вътрешни помещения тези системи могат да се комбинират с топлообменници или кондиционери. Системи с колектор за прах, предназначени за една машина са обикновено по-скъпи и изискват по-специална поддръжка. Ако се затвори тръбопровод към работно място, което временно не се използва, се увеличава въздушния поток към останалите аспирационни входове. Прибавянето на по-силен вентилатор към системата може да бъде другото решение. Специалистите по такива системи често препоръчват различни модификациии за подобряване на експлоатацията на специфични вентилационни системи. Малки изменения или модификации на една съществуваща вентилационна система струват много по-евтино от замяната с нова.
Друг метод на инженерен контрол е изолирането на процеса или оператора в определено пространство. Такъв подход за изолиране на оператора може да се използва когато има дистанционно или полудистанционо командване на процеса.. В много случаи тези методи са неподходящи. Изолирането на процеса най-често се използва за снижаване нивото на шума на част от машината. Може да бъде проектирана дървена конструкция около частта от машината с изолация от вътрешната страна, за да се отслаби нивото на шума. Тази конструкция може да бъде използвана и за намаляване нивото на праха. Но не трябва да се
забравя, че е възможно прегряване на машината от неадекватна вентилация. Административните решения включват подържане на чистота. Използването на сгъстен въздух за почистване на машините и повърхностите значително увеличава излагането на
работещите на вредното въздействие на праха. Алтернатива е метенето или вакуумирането. Естествено за предпочитане е вакуумирането, но то е по-скьпо струващо. Може би използването на индустриален вакуум е най-рационалното решение, а и той позволява почистване и на работното облекло.
Поддържането на машините в изправност; добрата комбинация от машина, инструмент и детайл; доброто функциониране на машината - всичко това може да помогне за по-малко прах. Смукателната инсталация или въздухоочистващите системи трябва да бъдат така проектирани и поддържани, че да предпазят от натрупване на праха и обратно връщане на праха на работното място. Вентилационните системи трябва да бъдат проверявани периодично за ефективна работа, особено ако системата предвижда връщяне на пречистения въздух в помещението. При такива системи най-често се наблюдава повишено съдържание на
суб-микронен прах, който е значителен респираторен риск. Друга причина за натрупването на ситен прах е отворените странични части на някои машини или отвори при главата на фрезата, като тези при матричарите. В този случай въздухът се изтегля от страни, вместо над главата на фрезата, където прахът може да се събере ефективно. Също когато режещите инструменти започнат да се изтъпяват, радиусът на режещия ръб се увеличава, при което режещият инструмент протрива и раздробява фибрите на дървото, вместо да ги отрязва чисто. По-дребни частици и по-опасен прах за респираторните пътища се получава
пои лоша геометрия на инструментите. Доброто поддържане на машините и инструментите трябва да бъде приоритетно и може да допринесе за повишаване на производителността, както и да снижи нивото на праха.
Според основните правила на стандартите за защита от опасни субстанции, едва когато са изчерпани всички по-горе обсъждани подходи се прилагат личните предпазни средства. От гледна точка на респираторната защита е важна формата на съществуване на опасния материал - от една страна частици (аерозол) или като пари или газове от друга. В първия случай често се казва "прах", но според дефинициите в техническите Европейски стандарти общият термин е "частици". Те могат да бъдат твърди - прах, дим, смог; или течни - мъгла, спрей. Към твърдите аерозоли се причисляват и така наречените "аерозоли, чиято течна фаза е вода". Това са аерозоли, които се получават от разтвори и /или суспензии на твърди материали /или материали от частици/ във вода, така че само на този материал може да се препише опасната съставка на замърсителя на работното място. Такива се получават от
байцовете при наличие на гликолови етери в тях.

Филтрите за частици се делят на класове според тяхната ефективност - нисък —Р1; среден -Р2; и висок - РЗ. 
Обикновено прахоуловителните инсталации обикновено не изсмукват или не задържат праха със субмикронен размер, какъвто за съжаление най-модерното оборудване в промишлеността използва. Ефективността на филтрите се измерва с моделен размер на аерозол със среден аеродинамичен диаметър от 0,15 до 0,3 микрона.
Филтрите за газове и пари са дефинирани по типа на химикалите, които задържат. Основните типове са:
А - за органични пари и газове с температура на кипене над 65° С;
В - за неорганични пари и газове;
Е - за кисели пари и газове и
К - за алкални пари и газове.
Има редица специални филтри. Такива са филтрите за органични пари с температура на кипене под 65° С - АХ; филтрите за живачни пари, за азотни оксиди, радиоактивен йод и др.
Комбинираните филтри са предназначени за защита от частици и пари и газове.
Най-често използваните респираторни средства в промишлеността при наличие на прах  са еднократните маски, полу и целите маски с филтри за частици и леките визори и шлемове с подпомагащ вентилатор.

Респираторните полумаски FFP2S се препоръчват за едносменна употреба, особено когато се прилагат при употреба в максималните за тях граници на запрашеност - 12Х ПДК. Дали те трябва да бъдат с издишващи клапани, най вече зависи от това дали влажността на въздуха в помещението е висока. При сух въздух спокойно могат да се използват полумаски без клапани, които са по-евтини.
По отношение защитата от пари и газове в промишлеността, химическите вещества са с изключително голям обхват. Физическата адсорбция се използва във филтри тип - А - основно за органични разтворители. Класа на филтъра определя капацитета му и в
зависимост от концентрацията на вредния химикал, трябва да се използват: при концентрации до 0,1об% - първи клас 1; при концентрации до 0,5об% - филтри от втори клас 2; и при концентрации над 0,5 , но не повече от 1об% - филтри от клас 3. При концентрации над 1 об% задължително се използват изолиращи средства за защита на дихателните органи.
Задължителна е употребата на тези средства и когато се работи в затворени малки обеми - контейнери, тръбопроводи, цистерни, както и когато концентрацията на кислорода е под 17,5-19,506%.
Правилният избор на подходящо респираторно средство изисква отчитане на ефективността или капацитета на средството, подсмукването на лицевата част, максимално допустимата концентрация на замърсителя и реално съществуващата концентрация на работното място, както и продължителността на работа в замърсената среда. Най-често използваният показател за сравнителна оценка на средствата - максимално допустимото общо подсмукване (МДОП) е много съществен показател както за отделните съставни части, така и за цялата екипировка:
                С2
Р(мдоп) =          X 100
                C1
Където: С2 е измерената концентрация на вредното вещество в дихателната зона, a C1 е концентрацията във външната замърсена среда. На същия принцип се осъществява и оценката на проникването на частици през аерозолните филтри.
В практиката на избора на СЗДО се е наложила употреба на така наречения " НОМИНАЛЕН ЗАЩИТЕН ФАКТОР", чийто смисъл е в кратността на защитата:
                1
НЗФ =                X 100
        Р(МДОП)
Номиналният защитен фактор е за съжаление само сравнителен показател, определен на база лабораторни тестове (макар и извършвани върху хора).
Според EN149, МДОП за филтриращите полумаски FFP2 е 8%. НЗФ ще бъде 1:8X100=12,5. Когато искате да решите проблема като изхождате от наличните измерени концетрации прах на работното място- например имате измерени 20mg/m3 , а ПДК -то е 5mg/m3 то тогава ви е необходимо средство с НЗФ равен на 20mg/m3: 5mg/m3=4. Такъв НЗФ имат филтриращите полумаски FFP1. При тях МДОП е 22%, а НЗФ ще бъде 1:22X100=4,5.

Дихателна защита

Рискът за здравето на работещите, изложени на въздействието на опасни субстанции при работа в промишлеността може да бъде резултат от присъствието на тези субстанции под различна физическа форма - твърди или течни частици от най-различни вещества и концентрация (прах или аерозол); аерозоли, чиято течна фаза е вода; газове или пари на химически вещества. Тези субстанции могат да бъдат "много токсични", "токсични", "вредни", "дразнещи" или "разяждащи", за които е определена професионална експозиционна граница (OEL) или ПДК; вредни микроорганизми или други субстанции, създаващи подобна опасност за човешкото здраве.

По степен на опасност съвременните изследвания поставят на първо място радиоактивните аерозоли, азбеста, аерозолите които се получават при непълно изгаряне на боите с оловен оксид (прозорците, които се свалят и заменят с алуминиева или пластмасова дограма). Максималната експозиционна граница(МЕ1_) в повечето страни от света е 0.05mg/m3

Излагането на прах предизвиква външни и вътрешни здравни проблеми. Те могат да бъдат дерматити, алергични респираторни ефекти, лигавични и неалергични респираторни ефекти и рак.
С азбестов прах се свързват три вида рак - на носните пътища, на синусите и белодробен.

Методите на инженерен контрол, ако са икономически приемливи, трябва да се прилагат преди всички други видове контрол. На първо място е централната смукателна инсталация. Тези системи са проектирани за специфични операции, в които прахът се извлича от машината и пренася през системата от тръби към колектор. За прилагане във вътрешни помещения тези системи могат да се комбинират с топлообменници или кондиционери. Системи с колектор за прах, предназначени за една машина са обикновено по-скъпи и изискват по-специална поддръжка. Ако се затвори тръбопровод към работно място, което временно не се използва, се увеличава въздушния поток към останалите аспирационни входове. Прибавянето на по-силен вентилатор към системата може да бъде другото решение. Специалистите по такива системи често препоръчват различни модификациии за подобряване на експлоатацията на специфични вентилационни системи. Малки изменения или модификации на една съществуваща вентилационна система струват много по-евтино от замяната с нова.
Друг метод на инженерен контрол е изолирането на процеса или оператора в определено пространство. Такъв подход за изолиране на оператора може да се използва когато има дистанционно или полудистанционо командване на процеса.. В много случаи тези методи са неподходящи. Изолирането на процеса най-често се използва за снижаване нивото на шума на част от машината. Може да бъде проектирана дървена конструкция около частта от машината с изолация от вътрешната страна, за да се отслаби нивото на шума. Тази конструкция може да бъде използвана и за намаляване нивото на праха. Но не трябва да се
забравя, че е възможно прегряване на машината от неадекватна вентилация. Административните решения включват подържане на чистота. Използването на сгъстен въздух за почистване на машините и повърхностите значително увеличава излагането на
работещите на вредното въздействие на праха. Алтернатива е метенето или вакуумирането. Естествено за предпочитане е вакуумирането, но то е по-скьпо струващо. Може би използването на индустриален вакуум е най-рационалното решение, а и той позволява почистване и на работното облекло.
Поддържането на машините в изправност; добрата комбинация от машина, инструмент и детайл; доброто функциониране на машината - всичко това може да помогне за по-малко прах. Смукателната инсталация или въздухоочистващите системи трябва да бъдат така проектирани и поддържани, че да предпазят от натрупване на праха и обратно връщане на праха на работното място. Вентилационните системи трябва да бъдат проверявани периодично за ефективна работа, особено ако системата предвижда връщяне на пречистения въздух в помещението. При такива системи най-често се наблюдава повишено съдържание на
суб-микронен прах, който е значителен респираторен риск. Друга причина за натрупването на ситен прах е отворените странични части на някои машини или отвори при главата на фрезата, като тези при матричарите. В този случай въздухът се изтегля от страни, вместо над главата на фрезата, където прахът може да се събере ефективно. Също когато режещите инструменти започнат да се изтъпяват, радиусът на режещия ръб се увеличава, при което режещият инструмент протрива и раздробява фибрите на дървото, вместо да ги отрязва чисто. По-дребни частици и по-опасен прах за респираторните пътища се получава
пои лоша геометрия на инструментите. Доброто поддържане на машините и инструментите трябва да бъде приоритетно и може да допринесе за повишаване на производителността, както и да снижи нивото на праха.